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硅脂保溫板設(shè)備分負壓、真空、自動上料、自動吸附、自動滾壓，出料加壓，烘干及成品滲透率達到98%以上。成品容重控制在每立方達到50公斤。硅質(zhì)聚苯板設(shè)備分；全自動吸附機,自動滾壓機，全自動攪拌機，自動上料、烤箱等使生產(chǎn)質(zhì)量高超產(chǎn)量提高
硅質(zhì)聚苯板設(shè)備阻燃劑撒布器通過管道以及控制閥和/或泵與所述阻燃劑容器相通；還包括真空泵，真空泵連接一個氣液分離器的氣相出口，氣液分離器入口通過管路與匯氣器連通，匯氣器的進氣口位于輸送線滲透段的輸送面位置且朝向上方。
硅脂保溫板設(shè)備攪拌罐加水，將防火材料按配比分別傳送至攪拌罐內(nèi)，進行均勻攪拌。聚合聚苯板通過上料系統(tǒng)開始上料，攪拌罐內(nèi)以拌好的材料通過高強泥漿泵輸送至吸附平臺上方的放料罐里，在由罐底勻速放料裝置均勻噴灑在以傳送至吸附平臺上的板材之上，這時高強真空壓力泵也在同時進行吸附工作，確保防火材料通過聚合聚苯板材的縫隙均勻吸入板材內(nèi)，使板材達到均勻防火包裹的目的。
硅質(zhì)板設(shè)備具備自動化程度高，故障率低，運行穩(wěn)定等優(yōu)點，硅質(zhì)板是其它保溫板的替代品，施工方便，不浪費材料，不損失材料的特點，硅質(zhì)板設(shè)備主機又可細分為傳送吸附皮帶，下料器和真空箱三部分。
傳送吸附皮帶采用純料橡膠生產(chǎn)，模具開槽，保證了皮帶的使用壽命和精度，皮帶兩邊采用擋板設(shè)計使得生產(chǎn)尺寸可以調(diào)節(jié)的同時通過對擋板底部材料的更換*解決了兩邊漏料的問題，很多廠家采用的皮帶裙邊設(shè)計，結(jié)局也了兩邊漏料的問題，但其實是犧牲尺寸調(diào)節(jié)做到的。下料器*的設(shè)計*解決了下料不均，飛濺的問題，在保證所產(chǎn)板材質(zhì)量均衡穩(wěn)定的基礎(chǔ)上使操作區(qū)域干凈整潔，傳統(tǒng)的真空箱尺寸寬大 笨重，易出現(xiàn)密封不嚴 吸附皮帶塌陷從而導致板材滲透不勻或斷裂，是我公司設(shè)計人員對其進行設(shè)計采用水密封的方式，不僅提高； 真空箱的密封性還減少了其與皮帶間的摩擦。